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Softgel-Kapselwaschmaschine
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Softgel-Kapselwaschmaschine

Softgel-Kapselwaschmaschine

Softgel-Kapsel-Waschmaschine und Trocknungssystem
Kontinuierliche In--Linienverarbeitung • Zweistufige Ultraschall- und Sprühreinigung- • Explosionsgeschütztes-Design
Automatisierte Softgel-Entfettung, Spülung und Wäschetrocknung – reduziert den Lösungsmittelverbrauch und sorgt für eine gleichbleibende Oberflächenqualität.
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Produkteinführung

Softgel-Kapsel-Wasch- und Trocknungssystem|Kontinuierliche Inline-Reinigung mit Lösungsmittelrückgewinnung

 

Überblick

 

Unser Softgel-Kapsel-Wasch- und Trocknungssystem ist eine kontinuierliche Inline-Verarbeitungslösung zur Entfernung von Oberflächenöl und Trennmitteln aus frisch verkapselten Softgel-Kapseln. Das System kombiniert eine Ultraschallreinigungsstufe, eine rezirkulierende Sprühspülstufe und eine nachgeschaltete Wäschetrocknung -, alles in einer einzigen integrierten Verarbeitungslinie.


Im Gegensatz zu herkömmlichen Chargenwaschmethoden, die eine manuelle Handhabung erfordern, lange Einweichzeiten erfordern und inkonsistente Ergebnisse liefern, verarbeitet unser Inline-System die Kapseln kontinuierlich, wenn sie die Verkapselungsmaschine verlassen. Rotierende Taumelkäfige transportieren die Kapseln sanft durch jede Verarbeitungszone und sorgen so dafür, dass sie Charge für Charge gleichmäßig dem Reinigungslösungsmittel und der Trocknungsluft ausgesetzt werden.


Das System besteht aus explosionsgeschützten elektrischen Komponenten für Reinigungsumgebungen auf Alkoholbasis- und ist für den sicheren und zuverlässigen Betrieb in pharmazeutischen Softgel-Produktionsanlagen ausgelegt.

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Kontinuierlicher Prozessablauf

 

Die Kapseln durchlaufen das System in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang, wobei jede Stufe eine bestimmte Funktion erfüllt:

Stufe 1 - Ultraschall-Entfettung

Frisch verkapselte Kapseln gelangen in den ersten rotierenden Trommelkäfig, der teilweise in das Ultraschallreinigungsbad eingetaucht ist. Hochfrequente -Ultraschallwellen erzeugen mikroskopisch kleine Kavitationsblasen, die Oberflächenöl, Schmiermittel und Trennmittel von der Kapselhülle lösen -, ohne dass abrasives Schrubben die weichen Gelatineoberflächen beschädigen könnte.

 

  • 1,5 kW Ultraschallgenerator
  • Fassungsvermögen des Lösungsmittelbades: 27 l
  • Durch sanfte Wälzbewegungen werden alle Kapseloberflächen freigelegt

 

Stufe 2 - Umwälzsprühspülung

Die Kapseln werden in den zweiten Trommelkäfig transportiert, wo gezielte Sprühdüsen gelöste Verunreinigungen mit sauberem Lösungsmittel wegspülen. Die Sprühlösung wird kontinuierlich durch das System zirkuliert und das Lösungsmittel der Spülstufe fließt zur Wiederverwendung zurück in das Ultraschallbad - und reduziert so den gesamten Lösungsmittelverbrauch.

 

  • 20-Liter-Sprühbehälter
  • Umwälzpumpe für kontinuierlichen Durchfluss
  • Lösungsmittelkaskadierung: Sprühen → Ultraschallbad (Strömung in eine Richtung)
  • Vollflächige Sprühdüsen, ausgerichtet auf den Kapseltransportweg

 

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Stufe 3 - Entleeren und übertragen
Nach dem Spülen laufen die Kapseln weiter durch den Trommelkäfig, sodass überschüssiges Lösungsmittel abfließen kann, bevor sie die Wascheinheit verlassen. Die Schwerkraftentwässerung minimiert die Lösungsmittelverschleppung in den Trocknungsbereich.


Stufe 4 - Trocknen im Wäschetrockner
Die gewaschenen Kapseln werden in den/die Trocknungstrommelkäfig(e) transportiert, wo ein erzwungener Luftstrom restliches Reinigungslösungsmittel verdampft, während sich der Käfig langsam dreht. Sanftes Taumeln verhindert das Anhaften der Kapseln und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung auf allen Oberflächen.
• 1.800–2.000 m³/h Luftstrom pro Trockenkäfig
• Einstellbare Rotationsgeschwindigkeit (0–20 U/min)
• Modularer Aufbau - 1, 2 oder mehr Trockenkäfige können pro Linienkapazität konfiguriert werden

 

Technische Kernvorteile

 

Zweistufige Reinigungskonsistenz
Ultraschallkavitation entfernt gebundene Oberflächenöle, gefolgt von einer Sprühspülung, die gelöste Partikel wegwäscht. Zusammen sorgen die beiden Stufen für eine gründlichere und gleichmäßigere Reinigung als reine Tauch--- oder Sprüh--Methoden - und reduzieren so die Variation der Oberflächenrückstände zwischen den Chargen.


Lösungsmittelkaskadierung und reduzierter Verbrauch
Die Softgel-Kapselwaschmaschine verwendet eine Gegenstrom-Lösungsmittelkaskade: Sauberes Lösungsmittel tritt in der Sprühspülstufe ein, fließt zurück zum Ultraschallbad und wird von dort abgeführt. Dies bedeutet, dass sprühgespülte Kapseln immer mit sauberem Lösungsmittel in Kontakt kommen, während die Ultraschallstufe -, die die stärkste Verschmutzung bewältigt, - das Lösungsmittel am Ende ihres Lebenszyklus verwendet. Das Ergebnis ist eine effektive Reinigung mit insgesamt geringerem Alkoholverbrauch als bei Einzelbadsystemen.


Explosionssicheres-Sicherheitsdesign
Der Umgang mit brennbaren Reinigungslösungsmitteln erfordert entsprechende Sicherheitstechnik:
• Explosionsgeschütztes Touchscreen-HMI und Motor
• Schaltschrank befindet sich außerhalb des Gefahren-/klassifizierten Bereichs
• Pneumatische Ventilbetätigung - keine elektrischen Komponenten in der Lösungsmittelzone
• Lösungsmittelversorgungs- und -rücklaufanschlüsse, die zum externen Lösungsmittelspeicher geführt sind

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Automatisierter und kontrollierter Betrieb

  • Die Softgel-Kapselwaschmaschine verwendet eine SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI für alle Prozessparameter
  • Drei-Benutzerzugriffsebenen - Operator, Supervisor, Administrator
  • Einstellbare Taumelgeschwindigkeit für verschiedene Kapselgrößen und -formulierungen
  • Der kontinuierliche Inline-Betrieb entspricht der Leistung der Kapselungsmaschine

 

Auswirkungen auf die Kapselqualität

 

Die ordnungsgemäße Reinigung nach-der Kapselung wirkt sich direkt auf die endgültige Softgel-Qualität aus:

 

Einheitliches Erscheinungsbild

Das Entfernen von überschüssigem Oberflächenöl verhindert ein ungleichmäßiges Trocknen und ein fleckiges Erscheinungsbild der Schale

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Gleichmäßige Trocknung

Saubere Kapseln trocknen im Trockentunnel gleichmäßiger, wodurch die Schwankung der Schalenhärte verringert wird

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Reduziertes Kleben

Ölfreie-Oberflächen minimieren das Verklumpen der Kapseln beim Trocknen und Abfüllen

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Bessere Bedruckbarkeit

Saubere Kapseloberflächen ermöglichen eine gleichmäßigere Bedruckung von Produkten, die einen Logo- oder Dosierungsdruck erfordern

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Kontrollierter Zerfall

Durch das Entfernen von Oberflächenschmiermitteln wird eine gleichbleibende Auflösungsleistung gewährleistet

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Technische Spezifikationen

 

Wascheinheit - Modell TRXWJ

Parameter

Spezifikation

Verarbeitungskapazität

220 kg/Stunde

Lösungsmittelverbrauch

~25 kg/Stunde (mit kaskadierender Wiederverwendung)

Ultraschallgenerator

1,5 kW

Umwälzpumpe

0,37 kW

Trommelkäfigantrieb

0,4 kW Untersetzungsgetriebe

Käfigrotationsgeschwindigkeit

10 – 20 U/min (einstellbar)

Käfigabmessungen

Ø400 × 780 mm

Käfigmaterial

Edelstahl SS316L

Rahmen- und Plattenmaterial

Edelstahl SS304

Zugang

Seitlich-aufklappbare-Abdeckung

Druckluft erforderlich

0,4 – 0,8 MPa

Gesamtabmessungen (L × B × H)

1.495 × 875 × 1.260 mm

 

Trocknerkäfig - Modell TRGZ

Parameter

Spezifikation

Luftstrom pro Käfig

1.800 – 2.000 m³/Stunde

Käfigantriebsmotor

0,4 kW Untersetzungsgetriebe

Käfigrotationsgeschwindigkeit

0 – 20 U/min (einstellbar)

Käfigabmessungen

Ø580 × 820 mm

Käfigmaterial

Edelstahl SS316L

Rahmen- und Plattenmaterial

Edelstahl SS304

Zugang

Seitlich-aufklappbare-Abdeckung

Gesamtabmessungen (L × B × H)

820 × 740 × 1.050 mm

 

Typische Konfiguration: 1 Wascheinheit + 2 Trockenkäfige pro Produktionslinie. Für eine höhere Kapazität oder langsamer trocknende Formulierungen können zusätzliche Trocknungskäfige hinzugefügt werden.

 

Standard- und optionale Konfigurationen

Standardkonfiguration

• Ultraschall-Reinigungsstufe + Sprühspülstufe (einzelne Wascheinheit)
• SS316L-Taumelkäfige, SS304-Rahmen und Außenplatten
• Explosionsgeschütztes HMI und Motor
• SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
• Drei-Benutzerzugriffskontrolle
• Umwälzpumpe für Lösungsmittel
• Pneumatische Lösungsmittelventile
• Sanitär-Schnellanschluss-Einlass-/Auslassanschlüsse für Lösungsmittel
• Seitlich-Zugangsabdeckungen mit Scharnieren

Optionale Upgrades

• Zusätzliche Trocknungskäfige: Erweitern Sie die Trocknungskapazität für Linien mit hohem{0}}Durchsatz oder langsam{1}trocknenden Formulierungen
• Schnittstelle zur Inline-Lösungsmittelrückgewinnung: Integration mit Lösungsmitteldestillations-/-rückgewinnungssystemen für einen Betrieb mit geschlossenem Kreislauf
• Temperaturgesteuerte Trocknungsluft: Option mit beheizter Trocknungsluft für eine beschleunigte Lösungsmittelverdunstung
• Kapselauswurfrutsche: Geführter Transfer zum nachgeschalteten Trockentunnel oder Sammelsystem
• Vollständiges SS316L-Upgrade: Alle benetzten und produktberührenden Komponenten aus 316L-Edelstahl
• 21 CFR Part 11 Compliance Package: Elektronische Aufzeichnungen, Prüfprotokolle und elektronische Signaturen für regulierte Umgebungen
• Zuführband: Automatisierte Kapselübertragung von der Kapselungsmaschine zum Einlass der Wascheinheit

 

Sicherheit, Compliance und Materialien

 

  • Explosionsgeschützte-elektrische KomponentenGeeignet für Bereiche, in denen Alkohollösungsmittel verarbeitet werden
  • Produktkontaktflächen aus SS316L-korrosionsbeständig-beständig, reinigbar, pharmazeutische Qualität-
  • Rahmen und Außenseite aus SS304- langlebig, leicht zu desinfizieren
  • GMP-gerechtes Hygienedesign- glatte Oberflächen, entleerbare Konstruktion,-freier Zugang zum Reinigen
  • MaterialtestberichteVerfügbar für Edelstahlkomponenten
  • CE-KennzeichnungVerfügbar für Installationen auf dem europäischen Markt
  • IQ/OQ-Dokumentationauf Anfrage für die pharmazeutische Validierung erhältlich

 

Service & Support

 

  • Montageüberwachung und Inbetriebnahme durch qualifizierte Techniker
  • Bediener- und Wartungsschulung
  • 12 Monate umfassende Garantie
  • Unterstützung der Prozessoptimierung für verschiedene Kapselgrößen und -formulierungen
  • Kompatibel mit allen großen Herstellern von Softgel-Verkapselungsmaschinen

 

Die Systemkonfigurationen sind auf Ihre Produktionskapazität und den Lösungsmitteltyp zugeschnitten. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um eine Wasch- und Trocknungslinie zu spezifizieren, die Ihren Anforderungen an die Softgel-Produktion entspricht.

 

Unsere Fabrik

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